„PEBEK” działa na rynku budowlanym od ponad 40 lat. Od kwietnia rozszerzył swoją działalność o kolejną lokalizację – Koszalin. Obecnie w 5 oddziałach spółka wytwarza produkty betonowe w różnych postaciach, począwszy od betonowych nawierzchni, w skład których wchodzą betonowe kostki brukowe oraz wielkoformatowe płyty, poprzez prefabrykację ciężką, jak: balkony, schody, stopy fundamentowe, ściany warstwowe oraz podwaliny, elementy fasad, np. wysoko uszlachetnione okładziny budynków, kończąc
na elementach małej architektury, w skład której wchodzą stopnice, schody lewitujące, ścianki palisadowe, ławki i donice a także beton towarowy, jako podstawowy budulec budowlany. O nowym obliczu betonu oraz zakładzie produkcyjnym w Koszalinie rozmawiamy z dyrektorem generalnym „PEBEK sp. z o.o.” Jakubem Suchorzewskim.
„PEBEK”, choć w Koszalinie jest przedsiębiorstwem nowym, na polskim rynku działa od wielu lat. Firma powstała w 1980 roku w Świdnicy, początkowo jako przedsiębiorstwo państwowe. Od 1995 właścicielami spółki są Józef Suchorzewski, pana ojciec, który nadal jest prezesem i dobrym duchem firmy, wraz z małżonką Bożeną. Na początku „PEBEK” produkował beton w najprostszej formie, jako spoiwo wykorzystane w budownictwie. Na przestrzeni lat wiele się jednak zmieniło, zarówno w ofercie, jak i w modelu prowadzenia przedsiębiorstwa. Jak pan to postrzega?
Jak pani wspomniała, przede wszystkim jesteśmy firmą rodzinną o polskim kapitale, działamy na rynku budowlanym od ponad 40 lat. Zaczynaliśmy od wykonywania robót ogólnobudowlanych. Z biegiem lat postawiliśmy na produkcję elementów betonowych na potrzeby budownictwa mieszkaniowego i drogowego. Ostatnie lata działalności firmy „PEBEK” to dynamiczny rozwój w zakresie prefabrykacji oraz produkcji betonu wysokouszlachetnionego. Nowoczesny park maszyn, wykwalifikowana i dynamiczna kadra pracownicza, zastosowanie najnowszych technologii, zakładowe laboratorium oraz dział badawczo-rozwojowy, pozwoliły nam uzyskać miano jednego z liderów i czołowych producentów tej branży.
Do firmy dołączyłem blisko 15 lat temu. Po studiach budowlanych, z bagażem doświadczeń zdobytych podczas pracy poza granicami kraju, postanowiłem wrócić do Polski i rozpocząć pracę w firmie rodziców. Jako inżynier budownictwa, od zawsze byłem zwolennikiem prefabrykacji oraz niekonwencjonalnego podejścia do projektowania betonu tj. postrzegania go jako materiału o niezwykłych możliwościach projektowych. W efekcie filozofią firmy jest, obok dbałości o wysokie standardy jakościowe, orientacja na design i estetykę, w tym umiejętne łączenie projektowanej przestrzeni z krajobrazem.
Czy to oznacza, że odszedł pan od produkcji betonu w tradycyjnej, architektonicznej formie?
Absolutnie nie. Portfolio naszych produktów jest niezwykle bogate. W skład oferty firmy wchodzi produkcja elementów prefabrykowanych dla budownictwa: drogowego, mieszkaniowego i użyteczności publicznej oraz skomplikowane elementy dla budownictwa przemysłowego. Posiadamy także sieć węzłów do produkcji mas betonowych, gdzie wytwarzamy betony projektowane, jak i recepturowe, wg wskazań oraz wytycznych przekazanych przez klienta.
Takiego betonu nie byłoby bez nowoczesnych technologii?
Beton stosowany jest obecnie nie tylko jako materiał konstrukcyjny, ale także jako materiał cechujący się niesamowitą estetyką i indywidualnym charakterem. Stosuje się go przy projektowaniu skomplikowanych elementów 3D, cienkościennych i wielkogabarytowych płyt elewacyjnych, giętych mebli oraz innych elementów na zewnątrz, jak i do wnętrz. Na przestrzeni działalności „PEBEK” zaprojektował i stworzył niezwykle szeroką gamę nowoczesnych produktów, nosząc miano eksperta w produkcji elementów betonowych ze specjalnym przeznaczeniem. Mówimy tu o innowacyjnym podejściu do betonu jako materiału XXI wieku, dającego niebywałe możliwości, zarówno w zakresie kształtu, jak i obróbki. Obecnie nowoczesny park maszyn oraz stosowane technologie wibroprasowania, prasowania hermetycznego czy natrysku betonu, pozwalają nam uzyskać parametry techniczne, umożliwiające realizację nawet najbardziej wyszukanych projektów.
Stosowane przez nas metody wytwórcze poprawiają optycznie jakość elementów i skutecznie scalają ich strukturę, nadając odpowiednie parametry techniczne i wytrzymałościowe. Jedną z nich jest technologia alkaloodpornych włókien AR ze szkła sodowo-cyrkonowego. To jej zawdzięczamy rozwój produkcji cienkościennych prefabrykatów z betonu GRC (ang. Glassfibre Reinforced Concrete) zbrojonego włóknami szklanymi. Metoda ta umożliwia wytwarzanie elementów o grubości 8–15 mm, płaskich, profilowanych, jak i dowolnie ukształtowanych w przestrzeni 3D lub wielkogabarytowych elewacyjnych.
W zakresie obróbki betonowych powierzchni jesteśmy w stanie uzyskać niemalże każdą barwę oraz strukturę. Począwszy od gładkich, jedwabistych powierzchni, uzyskanych poprzez użycie technologii wysokoobrotowego szczotkowania i polerowania, poprzez elementy śrutowane, pozwalające uzyskać delikatnie chropowatą, strukturę, aż po elementy szlifowane, z odsłoniętym kruszywem i zarazem gładką, subtelną powierzchnią.
Uzupełnienie powyższego stanowią produkty „zielone”, łączące najwyższe standardy wytrzymałości z proekologicznym podejściem do aranżowania przestrzeni. Są to produkty o specjalnych właściwościach i przeznaczeniu, wsród nich wyrożniamy elementy o podwyższonej powierzchni biologicznie czynnej, elementy wodoprzepuszczalne oraz elementy fotokatalityczne – samoczyszczące. Swoją proekologiczną, cudowną właściwość beton zawdzięcza fotokatalizatorowi, czyli substancji przyspieszającej naturalny rozkład zanieczyszczeń pod wpływem światła słonecznego. Rozwiązania te zastosowano na kilku ulicach w Warszawie, Wrocławiu czy Krakowie, co spotkało się z entuzjastycznym przyjęciem mieszkańców na co dzień zmagających się ze smogiem i zanieczyszczeniem powietrza.
Beton wodoprzepuszczalny to beton wykazujący zdolność przepuszczalności i przesiąkliwości wody opadowej i roztopowej. Przez taką mieszankę betonu swobodnie przepływa woda. Materiał taki jest w związku z tym odporny na zamarzanie, tańszy i przyjazny dla środowiska.
Wspomniał pan przed chwilą o innowacyjnym zastosowaniu kostki brukowej o proekologicznych właściwościach w Warszawie i innych miastach, ale imponujących realizacji „PEBEK” na swoim koncie ma całkiem sporo. Proszę opowiedzieć o kilku z nich.
Dzięki jakościowym produktom, jakie mamy w naszej ofercie, oraz otwartości na tworzenie niepowtarzalnych i innowacyjnych rozwiązań, często mamy okazję uczestniczyć w projektach ze spektakularnym efektem. Współpracujemy z najlepszymi pracowniami projektowymi w Polsce, z którymi łączy nas wspólna pasja tworzenia, miłość do betonu oraz dbałość o detal.
Jestem dumny z każdej naszej realizacji. Jedną z ostatnich jest Ambasada Polski w Berlinie, gdzie nasze wielkogabarytowe elementy przestrzenne tworzą piękną fasadę. Nasze betony wykorzystano również przy realizacji wyjątkowego punktu na kulinarnej i towarzyskiej mapie Warszawy, Hali „Koszyki”, gdzie dostarczyliśmy elementy nawierzchni oraz małej architektury. Warto także wspomnieć inne realizacje spółki jak: fasady i nawierzchnie biurowca Generation Park w Warszawie, fasada biurowca Nowy Targ, elementy najczęściej odwiedzanego miejsca we Wrocławiu, czyli nabrzeża i bulwaru Dunikowskiego, Wybrzeże Wyspiańskiego, fasady biurowca Rida w Gdańsku, czy budynków wydziałów psychologii i lingwistyki Uniwersytetu Warszawskiego.
Całość uzupełnia unikalny w skali europejskiej zespół naziemnych budowli górniczych oraz trasa podziemna, stanowiące niegdyś Kopalnię Węgla Kamiennego „Julia”, czyli Centrum Nauki i Sztuki Stara Kopalnia w Wałbrzychu. Obecnie realizujemy kolejne, niezwykle wymagające, ale i prestiżowe projekty, jak Polska Ambasada w Mińsku, fasada budynku Opery w Bydgoszczy czy fasada apartamentowca „Żelazna 54” w Warszawie.
Jak pan wspomniał, zapewnienie jakości jest kluczowe dla sukcesu firmy. Proszę nam opowiedzieć kilka słów o dziale badawczym.
Jakość i dbałość o szczegóły to fundamenty naszej pracy. W schemacie organizacyjnym spółki posiadamy dział badawczo-rozwojowy, który odpowiada za wdrażanie nowych technologii w produkcji, jak i zarządzanie pracami nad nowymi materiałami, o wyższych parametrach technicznych i estetycznych.
Dzięki wytężonej pracy działu badawczo-rozwojowego opracowaliśmy innowacyjne produkty, znacząco różniące się od swoich poprzedników, zarówno wyglądem, jak i właściwościami. Jednym z naszych osiągnięć jest wdrożenie technologii „self-compacting concrete” – czyli elementów botonowych o unikalnym wyglądzie, wysokiej trwałości oraz estetyce.
Zarządza pana kilkoma zakładami, w skład których wchodzi pięć oddziałów: Koszalin, Świdnica, Kłodzko, Nowy Jaworów, Ratajki. Jakie wartości reprezentuje pańskie przedsiębiorstwo?
Jak wspominaliśmy na początku, „PEBEK” to firma rodzinna, oparta na takich wartościach jak: przyjaźń, naturalność, bezpośredniość, ciężka praca oraz budowanie trwałych i dobrych relacji z naszymi klientami i partnerami. W Koszalinie chcemy zachować te same standardy, a ponieważ firmę tworzą ludzie, więc dobra atmosfera, zaufanie i twałe relacje z klientami są kluczowe.
W Koszalinie budowaniem rodzinnej kultury pracy zajmuje się obecnie dyrektor zakładu Karol Kowalski, który wraz z rodziną przeniósł swoje życie z Dolnego Śląska. Na miejscu tworzy zaangażowany i silny zespół. To dla nas niezwykle ekscytujący czas. Zachodniopomorskie to dla nas fascynujący rynek, do którego podchodzimy nie w sposób korporacyjny, lecz rodzinny – blisko człowieka i środowiska, w którym żyjemy i pracujemy.
Karol Kowalski – dyrektor koszalińskiego oddziału „PEBEK”
Koszaliński oddział ruszył z produkcją 1 kwietnia br.. Nasz zakład działa w systemie trzyzmianowym. 24 godziny na dobę produkujemy beton budowlany, część produkcji obejmuje tworzenie szlachetnych kostek brukowych i płyt wielkoformatowych. W skład koszalińskiego oddziału wchodzi również kopalnia piasku, znajdująca się w Ratajkach. Swoją karierę w firmie zacząłem 10 lat temu, w świdnickim oddziale. Dziś do moich obowiązków należy kierowanie produkcją w oddziale koszalińskim. Wierzę w nasz sukces, bo wyróżnia nas jakość oraz rzetelność, z jaką wytwarzamy wszystkie materiały – od tradycyjnego betonu, po specjalnie przygotowywane pod architektoniczne projekty detale.
Koszaliński oddział jest świetnie przygotowany do prężnego działania. Stawiamy sobie ambitne cele, ale kluczowe dla nas jest stworzenie miejsca, gdzie dobrze bedzie się pracowało naszym pracownikom. Chcemy, aby ludzie przychodzili z chęcią do pracy, uczyli się nowych rzeczy i wspólnie pracowali nad najlepszymi rozwiązaniami. W „PEBEK” każdy ma głos i wsłuchujemy się w potrzeby każdego pracownika. Część osób podchodziła do nas z ostrożnością, bo nasza koszalińska siedziba kojarzy się nadal z poprzednim właścicielem zakładu. Nasza kultura pracy i zatrudnienia jest zdecydowanie przyjazna, rodzinna, co można było poczuć od pierwszych dni. Pracownicy, którzy dali nam kredyt zaufania, polecają pracę z nami innym. To dla nas wyjątkowo cenne.
„PEBEK” to jakość, a wyczulamy na to naszych PRACOWNIKÓW
W zakładzie są dwie osoby, które nieustannie, na każdym etapie, kontrolują produkcję. Żaden element z usterką czy niedopracowaniem nie może opuścić zakładu. Tej jakości musimy nauczyć się wspólnie. Spółka ma ugruntowaną pozycję na rynku. Naszych kontrahentów przyzwyczailiśmy do dobrych, trwałych, szlachetnych i jakościowych wyrobów. To nasza chluba, chcemy, aby koszaliński oddział wyróżniał się pod tym względem. Już niedługo zaprosimy mieszkańców i naszych klientów do ogrodu inspiracji, czyli miejsca ze specjalnie zaaranżowaną ekspozycją naszej oferty. Będzie można dotknąć naszych produktów, usiąść na betonowych ławkach, zobaczyć, podejrzeć przykładowe aranżacje. Mamy nadzieję, że ogród inspiracji będzie źródłem pomysłów nie tylko dla projektantów zieleni czy architektów, ale i mieszkańców naszego miasta.
O polityce sprzedaży Przemysław Andrusewicz – dyrektor handlowy spółki
Polityka firmy nastawiona jest na ciągły rozwój, poprzez zastosowanie nowoczesnych rozwiązań w procesie produkcyjnym, jak i w procesie zarządzania, co jest komplementarne z bieżącą działalnością spółki oraz jest skorelowane z planami rozwojowymi i celami strategicznymi. Elementem spinającym powyższe jest doświadczenie i perfekcyjna znajomość rynku, w tym również właściwego i skutecznego reagowania na wahania koniunktury branży budowlanej, która jest na nie szczególnie podatna. Umiejętność ta jest niezwykle istotna, szczególnie w obliczu funkcjonowania w branży, która jako jedna z pierwszych doświadcza oddziaływania wszelkich zmian zachodzących w gospodarce.
Z uwagi na wieloletnie doświadczenie na rynku, „PEBEK” wypracował szereg cech, które wyróżniają go na tle firm o podobnym profilu działalności, jednakże za największą wartość uważam ludzi, którzy go tworzą. Wraz z klientami staramy się być jedną wielką rodziną. Czasami kłócimy się i spieramy, jednakże zawsze możemy na siebie liczyć oraz wspierać w trudnych momentach, i co najważniejsze, wspólnie tworzyć piękno w betonie.
Robert Witkowski – kierownik zakładu produkcyjnego oraz kopalni Ratajki
Z miejscem pracy związany jestem od lat, ale od kwietnia dołączyłem do „PEBEK”. Każda zmiana łączy się z pewną obawą, wyjściem ze strefy komfortu. Nie miałem jednak wątpliwości, że to dobra decyzja. Panuje tu naturalna i przyjazna atmosfera. Poza tym tworzymy naprawdę ciekawe rzeczy i jako firma bierzemy udział w wyjątkowych projektach. Czuję, że nasza praca ma sens, i czerpię z niej satysfakcję. Cenię sobie też to, że każdy pracownik jest ważny.
W naszym zakładzie nadal poszukujemy osób chętnych do pracy, szczególnie, że koszaliński oddział firmy ma szansę na duży rozwój. Stabilne i atrakcyjne warunki pracy sprawiają, że można z tym przedsiębiorstwem związać się na dłużej.
Kształt, kolor, faktura, zabezpieczenie powierzchni oraz dbałość o środowisko – jak beton kształtuje przestrzeń
Beton, niegdyś postrzegany wyłącznie jako materiał konstrukcyjny, dziś zyskuje nowe oblicze – jego barwa, faktura i struktura mają moc tworzenia harmonii i wywoływania estetycznych doznań. Dzięki szerokiej gamie kolorów, beton potrafi doskonale wpasować się zarówno w nowoczesne, chłodne przestrzenie, gdzie dominują odcienie bieli, szarości i antracytu, jak i w ciepłe aranżacje w tonacjach piasku, żółci, pomarańczu i czerwieni. Beton przestał być ograniczany do funkcji technicznych, stając się nośnikiem emocji, a jego estetyczna różnorodność daje projektantom ogromne możliwości. Innym ciekawym narzędziem jest color mix – gama specjalnie skomponowanych, przenikających się barw, które tworzą naturalne kompozycje, przełamując stereotypowe postrzeganie betonu jako surowego materiału. Ta pełna gama kolorystyczna pozwala na uzyskanie tzw. efektu cieniowania, czyli subtelnej gry kolorów, wzbogaconej dodatkiem szlachetnych grysów. Tego rodzaju wykończenie jest szczególnie cenione przy aranżacji nawierzchni w ogrodach, na tarasach oraz w przestrzeniach użyteczności publicznej, gdzie estetyka ma szczególne znaczenie.
produkcyjnego oraz kopalni Ratajki
Faktura i struktura betonu również mogą zostać wzbogacone poprzez różnorodne techniki obróbki, które pozwalają wydobyć ukryte w nim walory estetyczne. Jednym z takich procesów jest śrutowanie – metoda ta polega na usunięciu powierzchniowej warstwy betonu, dzięki czemu uwidacznia się szlachetne kruszywo, wchodzące w skład mieszanki betonowej. Powierzchnia staje się delikatnie chropowata, co nadaje jej fakturę zbliżoną do naturalnych kamieni. Efekt ten można modyfikować, w zależności od stopnia odsłonięcia kruszywa, co daje projektantom swobodę w kreowaniu unikalnych powierzchni.
Innym interesującym efektem wykończeniowym jest szlifowanie, które pozwala uzyskać idealnie gładką i jedwabistą powierzchnię, odsłaniającą szlachetne kruszywo, wchodzące w skład mieszanki betonowej. Powierzchnia może być jednolita, o monolitycznym wyglądzie, bądź też może mieć bardziej dekoracyjny charakter, z odsłoniętym kruszywem. Te różnorodne efekty sprawiają, że beton staje się wszechstronnym materiałem, który może być dostosowany do różnych kontekstów estetycznych i funkcjonalnych.
Zabezpieczenie betonu – system WRC
Oprócz walorów estetycznych, beton wymaga również odpowiedniego zabezpieczenia przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi, aby zachować swoją trwałość na długie lata. W naszej spółce opracowaliśmy system WRC – nowoczesne rozwiązanie, służące ochronie nawierzchni betonowych. W zależności od zastosowanego systemu, możemy w różnym stopniu zabezpieczyć powierzchnię przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych, promieniowaniem UV czy substancjami chemicznymi.
Proces zabezpieczenia zaczyna się już na etapie produkcji betonu –
odpowiednie składniki, dodane do mieszanki, zmieniają strukturę betonu, nadając mu wyższą odporność na działanie wilgoci czy soli stosowanych zimą. Kolejnym etapem jest zewnętrzne zabezpieczenie – powierzchnia betonu może być pokrywana specjalnymi preparatami, które nie tylko chronią materiał przed wpływem czynników zewnętrznych, ale także nadają mu pożądany kolor. Dzięki temu beton zachowuje swoją estetykę i wytrzymałość przez długi czas, nawet w trudnych warunkach eksploatacji.
Technologia GRC (Glassfibre Reinforced Concrete) – beton zbrojony włóknami
Jedną z kluczowych innowacji, które zrewolucjonizowały przemysł betonowy, jest technologia GRC (Glassfibre Reinforced Concrete). Opracowana w 1969 roku, opiera się na zastosowaniu alkaloodpornych włókien AR wykonanych ze szkła sodowo-cyrkonowego, co umożliwia produkcję cienkościennych betonowych prefabrykatów. Dzięki tej metodzie możliwe jest wytwarzanie elementów o grubości zaledwie 4-12 mm, zarówno płaskich, jak i profilowanych, a także ukształtowanych w przestrzeni 3D.
Technologia GRC otworzyła nowe możliwości dla architektów i projektantów, pozwalając na tworzenie nowoczesnych elewacji oraz elementów dekoracyjnych, które cechują się lekkością, wytrzymałością i estetyką. Te cienkościenne elementy doskonale sprawdzają się w konstrukcjach o wysokich wymaganiach technicznych, a ich elastyczność w projektowaniu sprawia, że mogą przybierać niemal dowolne kształty.
Oddychający beton – innowacja w walce o czyste powietrze
Beton może również pełnić funkcję aktywnie wspierającą ochronę środowiska, a przykładem tego jest oddychający beton. Jest to innowacyjne rozwiązanie, które dzięki zastosowaniu nanometrycznego dwutlenku tytanu (TiO2), przyspiesza naturalny rozkład zanieczyszczeń pod wpływem promieniowania UV-A, i sprawia, że beton staje się aktywnym oczyszczaczem powietrza.
Oddychający beton ma ogromny potencjał w walce ze smogiem i zanieczyszczeniami, szczególnie w dużych miastach, gdzie czystość powietrza staje się coraz większym wyzwaniem. Dzięki tej technologii, beton staje się nie tylko materiałem budowlanym, ale również aktywnym narzędziem w tworzeniu bardziej zrównoważonego środowiska.
Beton to materiał o niemal nieograniczonych możliwościach – od jego kształtu, przez kolor, aż po fakturę i strukturę. Różnorodne techniki obróbki pozwalają na stworzenie unikalnych powierzchni, które mogą być gładkie, chropowate lub z efektem naturalnego kamienia. Dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak GRC, możliwe jest wytwarzanie cienkościennych elementów o wysokiej estetyce i wytrzymałości, a innowacyjne systemy, jak WRC, oferują skuteczną ochronę betonu przed szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi. W ten sposób beton nie tylko pełni funkcję konstrukcyjną, ale również staje się elementem dekoracyjnym i ekologicznym, wspierając walkę ze smogiem, poprzez zastosowanie oddychających technologii.
Wszystkie te możliwości oferuje firma „PEBEK”, która dzięki nowej lokalizacji w Koszalinie pragnie stać się integralną częścią lokalnej społeczności. Naszym celem jest nie tylko dostarczanie najwyższej jakości produktów, ale również budowanie trwałych relacji z mieszkańcami regionu. Chcemy, aby nasza praca i wyroby stały się nieodłącznym elementem przestrzeni, którą wspólnie tworzymy. Jesteśmy przekonani, że razem możemy wprowadzić do Koszalina nową jakość i piękno, które pokochają wszyscy mieszkańcy.
